Czasami okrągłe cięcie materiałów samoprzylepnych może powodować nierówne ślady cięcia i niewystarczającą głębokość cięcia. Ze względu na niepełne cięcie materiału powierzchniowego przez nóż obcinający, krawędź odpadów może usunąć materiał powierzchniowy etykiet podczas procesu ciągnięcia.
Podczas napotykania tej sytuacji można wypróbować następujące rozwiązania: po pierwsze, sprawdź, czy nacisk na łopatę cięcia jest jednolity, i dostosuj ciśnienie wywierane przez siedzenie cięcia matrycy na ostrze cięcia; Drugim jest upewnienie się, że nóż ścinający przecina materiał powierzchniowy etykiet. W przypadku nowych noży obcinających, jeśli wymagana jest duża ciśnienie do cięcia materiału podczas początkowego użytkowania, wskazuje, że wysokość noża cięcia nie pasuje do parametrów materiału lub wysokość noża cięcia ma dużą tolerancję z wysokością docelową podczas produkcji.
Krawędź odpadów w kierunku papieru służy jako główna siła usuwania odpadów. Jeśli jego szerokość jest mniejsza niż szerokość krawędzi odpadów osiowych, łatwo jest spowodować pęknięcie krawędzi odpadów podczas procesu produkcyjnego.
Zaleca się upewnienie się, że szerokość krawędzi odpadów w kierunku karmienia papieru jest większa lub równa szerokości krawędzi odpadów osiowych przed produkcją. Po drugie, we wczesnym etapie projektowania etykiety rozważano również sytuację siły w kierunku papieru, a szerokość krawędzi odpadów w kierunku papieru została odpowiednio poszerzona, aby skutecznie uniknąć sytuacji pęknięcia krawędzi odpadów.
Czasami kolejnym ważnym czynnikiem, który powoduje pęknięcie krawędzi etykiet klejowych, jest proces projektowania front-end. Z powodu braku praktycznego doświadczenia produkcyjnego wśród projektantów cztery zakątki etykiety zostały zaprojektowane jako krawędzie kątowe proste, a narożne wierzchołki etykiety kątowej były podatne na stężenie naprężeń, co spowodowało, że pęknięcie krawędzi usuwania odpadów zostało wygenerowane pod kątem prostym. Wymaga to od projektantów, aby zwrócić szczególną uwagę podczas projektowania etykiet we wczesnych stadiach, projektowania czterech zakrętów w ARC w celu zmniejszenia stężenia naprężenia. W przypadku etykiet stosowanych w automatycznych maszynach do znakowania promień łuku czterech zakątków etykiety powinien być większy niż 0,5 mm, co sprzyja gładkie obieranie etykiety podczas procesu znakowania i poprawia wydajność linii produkcyjnej.
Nieprawidłowa konstrukcja szerokości krawędzi odpadów może również spowodować pęknięcie krawędzi odpadów. Pierwotną przyczyną jest to, że szerokość krawędzi odpadów nie jest proporcjonalna do obwodu etykiety. Zbyt wąska szerokość krawędzi odpadów nie może wytrzymać napięcia, gdy etykieta jest oderwiona, powodując pękanie krawędzi odpadów. Szerokość krawędzi odpadów można regulować zgodnie z rozmiarem i kształtem etykiety, zapewniając, że jest ona proporcjonalna do wielkości etykiety. W przypadku większych etykiet konieczne jest zwiększenie szerokości krawędzi usuwania odpadów, aby poprawić ich siłę; W przypadku mniejszych etykiet szerokość krawędzi odpadów można odpowiednio zmniejszyć, aby ułatwić obieranie etykiet. Ponadto w przypadku nieregularnych dużych etykiet dostawcy mogą być zobowiązani do wykonywania obróbki dyspersji stresu podczas projektowania ostrzy w celu zmniejszenia wpływu złamania krawędzi odpadów na wydajność produkcji.
W przypadku nieregularnych etykiet o złożonych kształtach, zwłaszcza tych o niewielkich rozmiarach i dużej liczbie spania, długość krawędzi odpadów staje się bardziej złożona, zwiększając siłę ciągnącej krawędzi odpadów. Konieczne jest w jak największym stopniu uprościć projektowanie etykiety i uniknąć zbyt złożonych kształtów. W przypadku etykiet wymagających złożonych kształtów należy zoptymalizować konstrukcję krawędzi odpadów, takie jak zwiększenie szerokości krawędzi odpadów lub zmiana kształtu krawędzi odpadów.
