Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii drukowania etykiet w Chinach stosowanie urządzeń do drukowania flexograficznego staje się coraz bardziej rozpowszechnione. Ze względu na prostą działalność, szybką prędkość i wysoką stabilność kolorów w drukowaniu stopniowo stała się jedną z głównych metod drukowania. Jednak wiele firm drukujących etykiety napotyka różne problemy podczas procesu produkcyjnego, takie jak pluskanie atramentu w druku flexograficznym, zarysowania na wałku z siatki itp., Które powodują spadek wydajności produkcji. W tym artykule autor omawia ze wszystkimi kluczowymi czynnikami, które powodują plusanie atramentu w druku flexograficznym w oparciu o powyższe problemy.
Po pierwsze, lepkość atramentu UV jest znacznie wyższa niż w przypadku atramentu na bazie wody, a lepkość może osiągnąć pięć razy lub nawet większą niż lepkość atramentu na bazie wody. Wysoka lepkość przyniesie większe ciśnienie do skrobaka z atramentem, co może powodować unosi się lub wykazywać inne odchylenia. Jeśli parametry lub instalacja skrobaka z atramentem nie są znormalizowane, może nawet spowodować, że atrament przejdzie bezpośrednio przez skrobak i stracić oryginalną funkcję.
Po drugie, tixotropia atramentu UV jest również kolejnym ważnym czynnikiem powodującym plusanie atramentu. Tak zwana tixotropia odnosi się do zjawiska przerzedzenia lub pogrubienia atramentu pod wpływem sił zewnętrznych lub czynników środowiskowych, co powoduje zmianę jej płynności. Naprężenie stosowane w atrament UV to siła ścinająca generowana, gdy atrament napotyka skrobak.
Gdy lepkość atramentu na powierzchni skrobaka lub wałka z siatki maleje, część tuszu płynie pod skrobakiem, zmniejszając siłę ścinającą, gdy atrament przechodzi przez skrobak. Atrusz może rozpaść się z skrobaka lub gromadzić się z tyłu skrobaka. Gdy atrament powoli się gromadzi, ostatecznie przeniesie z tyłu skrobaka do wydrukowanego materiału
